氧化锆陶瓷的成型工艺介绍

1、氧化锆陶瓷干压成型

干压成型采用压力将陶瓷粉料压制成一定形状，其实质是在外力作用下，粉体颗粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合起来，保持一定的形状。

干压生坯中主要的缺陷为层裂，这是由于粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦，造成坯体内部的压力损失。

干压成型优点是坯体尺寸准确，操作简单，便于实现机械化作业，干压生坯中水分和结合剂〗含量较少，干燥和烧成收缩较小。

它主要用来成型简单形状的制品，且长径比要小，模具磨损造成的生产成本增高是干压成型的不足之处。

2、氧化锆陶瓷热压铸成型

热压铸成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料□　浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯。

蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷，热压】铸成型的生坯尺寸精准，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。

蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形， 因此不适合用来制造大型部件， 同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

氧化锆陶瓷的烧结

氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有： ⑴无压烧结 ⑵热压烧结和反应热压烧结， ⑶热等静压烧结▽(HIP)，⑷微波烧结，⑸超高压烧〗结● ⑹放电等离子体烧结(SPS)，⑺原位加压成型烧结等。